Вулканизационный резервуар

Вулканизационный резервуар - это разновидность промышленного оборудования, используемого для вулканизации резиновых изделий и обработки связанных с ними материалов. Он в основном сшивает (вулканизует) резину посредством нагрева и создания давления, тем самым улучшая ее физические свойства (такие как прочность, эластичность, устойчивость к старению и т.д.).Область применения: шины, шланги, скотч, резиновые накладки, уплотнения (например, уплотнительные кольца), амортизаторы, различные резиновые детали, уплотнения из силиконовой резины, силиконовые прокладки, пластиковые взлетно-посадочные полосы, ремонт шин, антикоррозийная резиновая подкладка, судовые подушки безопасности и другие изделия.

Типы вулканизационных резервуаров:

1.Вулканизационный резервуар с электрическим нагревом

2.Резервуар для вулканизации паром

1. Вулканизационные резервуары для обработки резиновых изделий с электрическим нагревом.

Основные технические характеристики:

Вулканизационный резервуар с электрическим нагревом - оборудование, которое обеспечивает тепловую энергию для вулканизации резиновых, силиконовых и других изделий путем прямого или непрямого нагрева электрическими нагревательными элементами (электронагревательными трубками).

Особенности：
• Метод нагрева является прямым, точность контроля температуры высокой, а также стабильность температуры；

• Не требуется внешний источник пара, гибкая установка, подходит для работ без использования пара；
• Энергосберегающий и эффективный, с высокой тепловой эффективностью, может быть реализован интеллектуальный контроль температуры；
• Электрическая мощность настраивается в соответствии с потребностями использования, можно использовать как высокую, так и низкую мощность；
• Конструкция относительно проста и удобна в обслуживании, подходит для мелкосерийного и среднемасштабного производства или высокоточной вулканизации.

2. Резервуар для вулканизации паром

2. Резервуар для вулканизации паром.

Характеристики резервуара для паровой вулканизации：

• При использовании внешнего источника пара (например, котла) требуется система подачи пара；
• Высокая скорость нагрева, а жаркая и влажная среда подходит для равномернойвулканизации резиновых изделий；
• Большая теплоемкость пара, подходящая для непрерывного и крупномасштабного производства；
• Низкие эксплуатационные расходы, гарантированное качество оборудования и простота в эксплуатации；
• Необходимо обрабатывать выходящий конденсат, а также регулярно обслуживать паровые трубы и клапаны, чтобы избежать коррозии.